Труба ППУ - современный подход к использованию магистралей нового поколения

Труба ППУ, труба в трубе

Состояние изношенности инфраструктуры нашего жилищно-коммунального хозяйства (ЖКХ) превышает 70%. Для коммунальных служб и жителей многоэтажек самым страшным кошмаром является замерзание труб. Необходимо решение с использованием передовых технологий. Все чаще новые проекты с магистралями реализуются с трубами изготовленных по технологии «труба в трубе».

Конструкция труб ППУ заключается в следующем: стальная труба покрыта теплоизоляционным слоем из пенополиуретана, далее идет труба-оболочка из полиэтилена или оцинкованной стали. В первом случае для прокладки подземных теплотрасс, во втором для надземных.

Пенополиуретан представляет собой вспененный материал, который имеет неоднородную ячеистую структуру. Его основными составляющими являются полиол и изоционат образующие при вспенивании ячейки, которые содержат воздушную смесь, при этом их размеры приблизительно одинаковые. 5% от всего объема составляет твердый полимер, остальные 95% заполнены воздушной смесью, за счет этого он и обладает хорошими теплоизолирующими свойствами.

Используя такую предизолированную трубу при прокладки магистралей можно качественно и надолго продлить состояние инженерно-технических коммуникаций использующихся для передачи жидкостей (водопровод, нефтепровод, газопровод). Защитная труба-оболочка защищает пенополиуретановый слой от механических повреждений и воздействия влаги, который в свою очередь предотвращает преждевременную аварию трубопровода в результате коррозионных процессов материала трубы. Благодаря теплоизоляционным свойствам пенополиуретана и его длительному сроку службы труба ППУ получила популярность на Дальнем Востоке: Хабаровск, Владивосток, Якутск и другие города.

Основной отличительной особенностью, при применении пенополиуретановых труб, является возможность проведения контроля состояния теплоизоляционного слоя. Эта система получила название: оперативно-дистанционный контроль (ОДК). Принцип действия её заключается в том, что перед заливкой пенополиуретана между оболочкой и трубой прокладываются два медных сигнальных провода, подключенных в дальнейшем к электронному детектору повреждений. Применение такой схемы и оборудования позволяет в режиме реального времени наблюдать за степенью влажности теплоизоляции теплотрассы. А с помощью применения импульсного рефлектометра можно точно установить участок повреждения.

Вся суть эффективной работы системы ОДК заключается в том, что пенополиуретан при увеличении влажности начинает изменять свою электропроводность. Поскольку происходит постоянное измерение электропроводности изоляции, благодаря двум проводам расположенным в теплоизоляционном слое, то таким образом мы наблюдаем и контролируем состояние теплоизоляции. Имея реальные данные о состоянии магистрали, можно оперативно устранять аварии. Такой современный подход очень эффективен и экономичен, благодаря ему в несколько раз снижаются затраты на ремонт и техническое обслуживание трубопроводов, его использование можно расценивать как теплоизоляцию трубопроводов нового поколения. Намного выгоднее и удобнее планировать ремонт заранее.

Элементы системы ОДК

Для своевременного выявления поврежденного участка пенополиуретанового слоя трубы, необходимо правильно обрабатывать приходящие сигналы от медных проводов. Специально для этого в системе оперативно-дистанционного контроля (ОДК) используется следующее оборудование:

Коммутационные терминалы – их задача заключается в подключении приборов контроля и медных сигнальных проводов в точках контроля.

Детекторы повреждений – их назначение заключается в определении текущего состояния пенополиуретановой изоляции труб и целостности медных сигнальных проводов.

Импульсные рефлектометры - нужны для поиска участков увлажнения изоляции трубы и повреждений медных сигнальных проводов.

Тестеры - нужны для определения работоспособности системы как отдельных участков трубопровода, так и полностью смонтированного и готового для эксплуатации трубопровода.